【水溶无机富锌防腐底漆】

    一、 水溶无机富锌防腐底漆产品说明：该漆为双组分涂料，也是双组份水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的作为防腐之用，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性，耐各种油品的长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡，不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、 水溶无机富锌防腐底油漆产品用途：该漆用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。

三、 水溶无机富锌防腐底涂料施工要求：

1、 表面处理：将准备喷漆的钢材涂漆面先除去油污再以用抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈等锈迹，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。

注：
(1)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。

(2)、除油：喷砂前钢材表面务必先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服

(3)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。

2、 混合条件：基料和粉料按规定比例混合，应将粉料慢慢倒进基料，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、 熟化：应在充分搅拌混合20min后喷涂。
4、 施工条件：
(1)、采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上， 50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备。
(2)、喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。

a) 涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。

b) 每组分务必一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。

c) 涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀料稀释，然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失，紧接喷涂所需面漆。

d) 缺陷修补：当涂层出现大面积明显锈蚀时，建议应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷涂。

四、水溶无机富锌防腐底涂料储存及运输：
1、 存放在通风、干燥，不低于5℃的仓库内。保质期一般是一年。
2、 本品为水性涂料，运输时应不低于0℃。